Наливные полы для молочного производства

На предприятиях, которые занимаются производством молочной и сырной продукции, должны соблюдаться все правила безопасности. При этом особое внимание уделяется состоянию полов, которые во время эксплуатации должны соответствовать предписанным требованиям, в том числе они должны быть 100% экологичными, поскольку в противном случае покрытие может пагубно повлиять на качество выпускаемой продукции. Поэтому в данной статье рассмотрим информацию, которая касается видов полов и их устройства на предприятиях, относящихся к молочной отрасли!

Разновидности полов для молочных предприятий

1) Эпоксидные полы.

Основу таких покрытий составляет эпоксидная смола, благодаря которой полу присуща повышенная устойчивость к влиянию химических сред. А как известно, в молочных цехах мы можем обнаружить большое количество веществ, кислотность которых отличается повышенным уровнем.

Основные преимущества эпоксидных полов:

• Не портятся в результате использования моющих средств, в составе которых присутствуют вещества, направленные на устранение микробов и стойких загрязнений.

• Повышенная прочность позволяет поверхности выдерживать нагрузку, которая равняется нескольким тоннам. Данное свойство сохраняется даже в том случае, если эпоксидный пол имеет толщину – 2-3 сантиметра.

• Средний срок эксплуатации эпоксидного наливного пола в условиях молочного производства – 20-25 лет.

• Обладают декоративными свойствами, если добавить в них жидкий колер. Таким образом можно получить нужный оттенок, который будет гармонировать с общим дизайнерским решением помещения.

2) Полиуретановые полы.

Основу полов составляет полимер, главные характеристики которого – отличная эластичность и высокая прочность на разрыв. Это оптимальное решение для цехов, где наблюдаются постоянные перепады температур и высокие механические, ударные, вибрационные нагрузки.

Основные преимущества полиуретановых полов:

• Повышенная стойкость к воздействию горячей воды и моющих средств, используемых в процессе уборки.

• Средний срок службы таких полов – 20-25 лет. Период может быть и большим, если в процессе эксплуатации соблюдать все требования.

• Устойчивость к воздействиям химических веществ – отличная способность, благодаря которой покрытие подходит для кисломолочных цехов.

• На полиуретановое покрытие слабое влияние оказывают прямые солнечные лучи и различные атмосферные осадки. Благодаря такой особенности, полы можно устанавливать в цехах с высокой температурой, в холодильных камерах, на внешних объектах.

• Возможность выдерживать перепады температур, которые колеблются в диапазоне: от -50 до 100 градусов!

3) Полимерцементные полы.

Хороши тем, что сочетают в себе повышенные прочностные характеристики с химической и термической стойкостью. Поэтому они станут прекрасной находкой для предприятий, в которых осуществляется постоянная паровая обработка. Кроме того, им присущ класс пожарной безопасности – КМ1.

4) Наливные полы.

Они подходят для мокрых помещений, поскольку считаются противоскользящим

покрытием. Достичь такого эффекта и прочности получается за счет армированного кварцевого песка, который составляет основу наливных полов.

Кроме вышеописанных разновидностей полов, на молочных предприятиях можно использовать сополимерные и метилметакриловые покрытие. Их заливка осуществляется прямо на бетонное основание.

К группе сополимерных полов стоит отнести смеси, в составе которых присутствует такой полимер, как акрил или полиуретан, а также цемент. Помимо этого, состав часто пополняется улучающими присадками и армирующими наполнителями в виде кварцевого песка.

• Сополимерные полы имеют прекрасные свойства, касающиеся как эксплуатации, так и технической части. Им не страшны сырость и кислые среды, в которых полы могут использовать на постоянной основе. На сополимерные покрытия не оказывают влияние даже температуры, находящиеся в диапазоне: от -60 до +120 градусов. В среднем, радовать такие полы могут примерно 20 лет, но если обеспечить должный уровень защиты, то период всегда может быть больше.

• Метилметакриловые полы включают в себя несколько видов полимеров, главным из которых считается акриловая смола. Также состав таких покрытий содержит кварцевый песок, крошку из гранита или мрамора, которые выступают в качестве механических наполнителей. Отличительная черта метилметакриловых полов – способность удерживать высокие нагрузки.

Применять все описанные полы можно в пищевой, в том числе молочной промышленности, поскольку они наделены сертификатом, который разрешает их установку на данных предприятиях.

Технология устройства пола для помещений, занимающихся производством молочной продукции

• Если на объекте нет бетонного основания, то первым делом выполняется его устройство. Перед созданием наливного покрытия, необходимо совершить утрамбовку грунта и вязку арматурного каркаса. И только после этого полученная конструкция заливается приготовленной смесью из бетона.

• Подготовка бетонного основания включает себя работы по шлифованию, очистке от мусора и пыли при помощи специального пылесоса с высокой мощностью, расшивку трещин и их устранение эпоксидным составов, мытье поверхности от жировых и масляных пятен.

• Для нанесения грунтовочного слоя используется соответствующий однокомпонентный состав и валик с коротким ворсом. Если подготовленное бетонное основание является слабым, то стоит применять комбинированную грунтовку.

• Подстилающие слои наносятся с целью дополнительного выравнивания и армирования покрытия из полимеров.

• При нанесении завершающего полимерного покрытия нужно весь полимерный состав тщательно перемешать. Для этих целей используется строительный миксер. Далее осуществляются работы по нанесению покрытия на пол и его прокатка при помощи игольчатого валика. Если нанесение выполняется методом, известным как «налив», то мастера, совершающие данные работы, должны быть обуты в «мокроступы».

• Для того чтобы полы, которые установлены в помещениях молочного производства, не были деформированы из-за температурных перепадов, следует заняться устройством деформационных швов. То есть на одну третью от толщины, которая свойственна наливному слою, совершается нарезка швов. После этих действий их необходимо герметизировать и очистить от пыли.

• Снизить количество травм, полученных на производстве, можно путем создания противоскользящего покрытия на полу. Суть мероприятия заключается в том, что на поверхность пола наносится состав, в результате которого образуются маленькие неровности. Но самым надежным способом, который поможет предотвратить падение – устройство наливного пола, который армирован кварцевым песком. Да, он потребует значительных финансовых затрат, однако безопасность должна стоять на первом месте.

Требования, которые предъявляются к полам на молочных предприятиях

Вне зависимости от того, какое покрытие планируется использовать для пола, находящегося в молочном цеху, необходимо проверить его на соответствие следующим требованиям:

1. Повышенная степень стойкость к механическим, абразивным, ударным нагрузкам и воздействиям.

2. Повышенная устойчивость к органическим и неорганическим химическим составам. Что касается молочной сферы, то такая стойкость должна быть обеспечена к веществам, которые чаще остальных присутствуют в пищевой промышленности: кислоты, жиры, щелочи.

3. Для пола не должны быть катастрофическими проливы горячей и холодной воды.

4. Покрытие должно быть 100% экологичным.

5. Не должно возникать трудностей в процессе уборки, для которой используется вода и специальные моющие средства.

6. Все полы строго должны не иметь швов, поскольку именно в них скапливаются вредные микроорганизмы, попадающие в продукцию.

7. Наличие противоскользящего покрытия, которое снизит риск падения сотрудников во время совершения своих обязанностей.

Заказать устройство пола для молочного предприятия вы можете в компании «МСК-Энергия», которые оказывает данные услуги на протяжении 10 лет. Наши клиенты всегда остаются довольными качеством выполненных работ, поскольку их совершают опытные специалисты, которые соблюдают все требования и используют только современное оборудования. Звоните: + 7 (495) 765-37-79!